不少企業的生産現(xiàn)場，放(fàng)眼望去(qù)就是(shì)一個字：亂！
管理者對此束手無策，甚至習以爲常，但(dàn)無意已嚴重影響産品質量與成本！
爲什麽我們産品質量或服務老是(shì)上不去(qù)？爲什麽客戶的交貨期我們老是(shì)一拖再拖？
爲什麽我們的成本老是(shì)居高不下(xià)？因爲我們現(xiàn)場管理髒、亂、差所緻。
一個企業管理是(shì)否到位，最直觀也最有效的觀察是(shì)到他的工作現(xiàn)場看一下(xià)，良好的管理現(xiàn)場一定是(shì)整齊有序。
這樣的企業産品品質才有保證，人員(yuán)的凝聚力和向心力會比現(xiàn)場混亂的企業好很多……
其實， 現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻隻有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變萬化，歸結起來隻有“兩流”：物流和信息流。
現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細緻的分析和研究，從中發現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案。簡單來說就是(shì)：
一、工藝流程查一查
二、流水線(xiàn)上算一算
三、動作要素減一減
四、平面圖上調一調
五、搬運時空壓一壓
六、人機效率提一提
七、關鍵路線(xiàn)縮一縮
八、目視管理看一看
九、問題根源找一找
那麽，治理車間管理的混亂，可從以下(xià)幾方面着手：
人員(yuán)配置：是(shì)否有足夠的設備，适宜的管理層級與管理人員(yuán)，各類生産人員(yuán)與相(xiàng)關人員(yuán)（生産計劃員(yuán)，采購，品管，倉管，技術員(yuán)，水電工等）配置是(shì)否合理？
作業流程：是(shì)否制定了作業流程（生産排程，采購流程，質量檢驗程序與标準，倉庫管理辦法等，現(xiàn)場管理辦法）？各部門是(shì)否按作業流程作業？
訂單排程：生産計劃員(yuán)安排生産是(shì)否合理，産能是(shì)否超負荷而沒有對應措施？
質量管理：有無對應書(shū)面質量标準，質量人員(yuán)巡檢、終檢有無按标準徹底執行？問題點是(shì)否得到及時處理改善？
生産管理：工作流線(xiàn)設計是(shì)否合理？作業要求是(shì)否明确？生産排程是(shì)否周詳？物料采購及物料準備是(shì)否能跟上生産需要？倉庫管理是(shì)否有專人負責，料帳清楚？臨時性問題，技術人員(yuán)能否及時有效處理？
生産現(xiàn)場有無整理，是(shì)否髒亂無序？不良品與良品未能有效區分造成混亂？
解決問題的方法很簡單，那就是(shì)要開展5S/6S/7S精益現(xiàn)場管理，可以參加三天兩晚的實戰6S督導師培訓課，邊學邊練，實戰教學，課程設計豐富的案例、練習，小組PK，親身體驗，一學就會！也可以通過我們到現(xiàn)場實地指導，多講多學，多學多做，一個月見(jiàn)效，兩個月翻天覆地，三個月全公司展開，四個月骨幹育成，一年内成爲行業标杆！打造一流現(xiàn)場6S企業！
